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剧情介绍

Q/CZSD广西长洲水电开发有限责任公司企业标准Q/CZSD.1063.001-2016船闸人字门维护规程2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施广西长洲水电开发责任有限公司   发布目  次目  次I前  言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术规范14.1人字门门体14.2液压启闭机34.3人字门布置与结构型式64.4人字门各部件结构形式及技术性能参数64.5导卡104.6止水114.7其它结构参数125维护项目及周期126维护工艺及质量136.1每周对导轮、导卡运行时检查136.2每月对背拉杆的紧固螺栓检查136.3每月AB拉杆中心位置标示测量136.4人字门跳动量测量136.5人字门垂直度测量137设备常见故障的处理137.1人字门漏水处理13前  言本标准是按照Q/CPI12-2014标准编写规范给出的规则起草。本标准由广西长洲水电开发有限责任公司生产技术部提出并解释。本标准由广西长洲水电开发有限责任公司生产技术部归口。本标准起草单位:广西善能水利水电工程有限公司本标准主要起草人:梁坚张伟勇本标准审核人:范显华黄多林本标准批准人:林贵祥本标准首次发布。船闸人字门维护规程范围本标准内容包括长洲船闸人字门门体、人字门推拉联门系统,限位系统、防撞系统、人字门顶底枢、人字门导卡装置、背拉杆、支枕垫块传力装置及人字门止水更换。本规程适用于长洲船闸维护。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTJ308-2003船闸启闭机设计规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。下列术语和定义引自JTJ308-2003船闸闸阀门设计规范人字门人字门作为承受单向水头差的一种闸门形式,人字门为横梁开敞式,由两扇门叶组成。每扇人字门是由承重结构,支承设备,止水装置,安全保护设备及工作桥等组成。技术规范人字门门体技术参数1#船闸人字门1#船闸人字门门体参数见表11#船闸人字门门体参数序号项目上闸首人字门下闸首人字门1单扇门叶尺寸(高×宽×厚)17.05×20.2×2.98m25.00×20.2×2.98m2门叶重量2×320.736t2×477.752t3分节数量7节10节4门叶底坎高程8m0.05m5底枢中心高程7.5m-0.45m6底梁中心高程8.3m0.35m7顶梁中心高程24.95m24.95m8顶枢拉杆设计中心高程25.3m25.3m9启闭机设计中心高程25.23m25.23m10顶底枢旋转中心距36.264m36.264m11支承中心距36.264m36.264m12最大挡水头12.6m20.55m13承受最大水压力1603t4193t14全关角度22.50º22.50º15工作转角67.50º67.50º16油缸有效工作行程7.277m7.277m17油缸最大工作行程7.7m7.7m18油缸调试工作行程左:7224右:7177左:7224右:723319驱动型式2×200t摇摆油压启闭机2×200t摇摆油压启闭机20止水型式底坎P60×200橡皮止水,门轴柱、斜接柱:钢止水21制造厂家葛洲坝集团机械船舶有限公司2#船闸人字门2#船闸人字门门体参数见表22#船闸人字门门体参数序号项目上闸首人字门下闸首人字门1单扇门叶尺寸(高×宽×厚)17.1×13.7×1.7m24.05×13.7×1.7m2门叶重量2×173.028t2×254.663t3分节数量7节10节4门叶底坎高程8m1.05m5底枢中心高程7.767m0.817m6底梁中心高程8.3m1.35m7顶梁中心高程25.01m25.01m8顶枢拉杆设计中心高程25.243m25.243m9启闭机设计中心高程25.4m25.4m10顶底枢旋转中心距24.632m24.632m11支承中心距25.325m25.325m12最大挡水头12.6m19.55m13承受最大水压力1087t2618t14全关角度22.50º22.50º15工作转角67.50º67.50º16油缸有效工作行程4.612m4.612m17油缸最大工作行程4.812m4.812m18油缸调试工作行程左:4565右:4530左:4571右:457819止水型式底坎:P60×170橡皮止水,门轴柱、斜接柱:钢止水20驱动型式2×100T摇摆油压启闭机2×132T摇摆油压启闭机液压启闭机技术参数1#船闸液压启闭机1#船闸液压启闭机技术参数见表31#船闸液压启闭机参数名称上闸首人字门2000(KN)启闭机下闸首人字门2000(KN)启闭机型式卧式数量2台2台启闭机推拉(提升/压降)力2000KN2000KN油缸内径540毫米540毫米活塞杆直径360毫米360毫米活塞最大行程7700毫米活塞工作行程7277毫米开门设计压力15.75MPa15.75MPa关门设计压力8.75MPa8.75MPa开门/提门时间(设计值)4分钟4分钟开门/提门时间(调试值)4.4分钟4.1分钟关门/落门时间(设计值)4分钟4分钟关门/落门时间(调试值)4.2分钟4.3分钟2#船闸液压启闭机2#船闸液压启闭机技术参数见表42#船闸液压启闭机参数名称上闸首人字门1000(KN)启闭机下闸首人字门1320(KN)启闭机型式卧式数量2台2台启闭机推拉(提升/压降)力1000KN1320KN油缸内径380毫米450毫米活塞杆直径250毫米280毫米活塞最大行程4812毫米活塞工作行程4612毫米开门设计压力15.6MPa13.6MPa关门设计压力8.9MPa8.3MPa开门/提门时间(设计值)3.5分钟3.3分钟开门/提门时间(调试值)3.7分钟4分钟关门/落门时间(设计值)4.5分钟4.7分钟关门/落门时间(调试值)4.67分钟5.2分钟液压泵站的技术参数液压泵选用产品为电比例泵,通过PLC控制,使闸门实现变速运动,防止闸门到位时出现冲击。1#船闸液压泵型号:A4VSO250-EQ2/30R-PB13K01+AZPF-1X-005RRR20MB,参数见表51#船闸液压泵站的技术参数系统压力(MPa)23.4备注油泵额定流量(L/min)340油泵额定排量(ml/rev)250电机功率(KW)90电机转速(rpm)1450油箱容积(L)2500共十二台,每机房三台,每次二台泵轮流运行,互为备用。2#船闸液压泵型号:A10VSO140FE1/31R,参数见表62#船闸液压泵站的技术参数系统压力(MPa)22备注油泵额定流量(L/min)200油泵额定排量(ml/rev)140电机功率(KW)(上闸首/下闸首)55/75电机转速(rpm)1450油箱容积(L)2000共八台,每机房两台,交替运行,互为备用。电机型号及参数4.2.4.11#船闸电机型号及参数型号:QA280M4A/1500/90.0/380/50/B35N=90KWn=1450n/min4.2.4.22#船闸电机型号及参数上闸首型号:Y320s-4N=55KWn=1450n/min下闸首型号:Y400s-4N=75KWn=1450n/min4.2.4.3液压系统使用N46抗磨液压油。4.2.4.4液压泵站保护元件压力整定值设定原则:a).保护阀动作溢流压力比正常运行工作压力高0.5MPa;b).压力保护动作停机压力比正常运行工作压力高1.0MPa。1#船闸液压泵站压力整定值1#船闸液压泵站压力整定值见表71#船闸液压泵站压力整定值系统高压PS1(MPa)系统低压PS2(MPa)人字门有杆腔高压PS3(MPa)人字门无杆腔高压PS4(MPa)阀门有杆腔高压PS5(MPa)阀门无杆腔高压PS6(MPa)人字门无杆腔低压PS7(MPa)24315.58.5171.61人字门有杆腔低压PS8(MPa)阀门有杆腔溢流压力(MPa)阀门无杆腔溢流压力(MPa)系统高溢流压力(MPa)系统低溢流压力(MPa)人字门无杆腔溢流压力(MPa)人字门有杆腔溢流压力(MPa1161.523.4161120.32#船闸液压泵站压力整定值2#船闸液压泵站压力整定值见表82#船闸液压泵站压力整定值系统高压PS1(MPa)系统低压PS2(MPa)人字门有杆腔高压PS3(MPa)人字门无杆腔高压PS4(MPa)阀门有杆腔高压PS5(MPa)阀门无杆腔高压PS6(MPa)人字门无杆腔低压PS7(MPa)23.5323131841人字门有杆腔低压PS8(MPa)阀门有杆腔溢流压力(MPa)阀门无杆腔溢流压力(MPa)系统高溢流压力(MPa)系统低溢流压力(MPa)人字门无杆腔溢流压力(MPa)人字门有杆腔溢流压力(MPa11732212915.64.2.6.1关门时门叶轴线与船闸横向轴线夹角22.5度,门叶工作转角67.5度。4.2.6.2结构形式:平板横梁开敞式。4.2.6.3止水方式:底止水为P型橡皮止水;门与门之间,门与闸墙为钢止水。4.2.6.4顶枢A、B拉杆采用楔型调整器。4.2.6.5门扇斜接柱顶端设置卡钳式导卡;门底靠近斜接柱处设置关门限位装置;门龛内的闸墙上,每侧都埋设限位装置。人字门布置与结构型式人字门布置与结构型式应符合JTJ308-2003船闸闸阀门设计规范。4.3.1人字门为横梁开敞式,由两扇门叶组成。每扇人字门是由承重结构,支承设备,止水装置,安全保护设备及工作桥等组成。4.3.2承重结构包括面板、主梁、次梁、隔板、斜接柱、门轴柱及背拉杆等。面板、主梁、次梁、隔板共同组成梁系结构,承受水压产生的弯矩和三铰拱作用的轴向压力。4.3.3支承设备包括底枢、顶枢、支垫块、枕垫块和导卡等。人字门各部件结构形式及技术性能参数人字门的面板厚度1#船闸、2#船闸人字门面板厚度见表9人字门的面板厚度上人字门面板厚度第1-7节δ=14mm/下人字门面板厚度第1-5节δ=16mm第6-10节δ=14mm顶枢结构技术参数4.4.2.11#船闸顶枢结构技术参数1#船闸顶枢结构技术参数见表101#船闸顶枢结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)顶枢轴轴颈×长度ф480×785锻40Cr542.2轴套内径ф480×ф530×500铜基镶嵌自润滑材料172.5A拉杆3840×1200×250锻357468.3B拉杆2980×800×250锻354543.8楔块Ⅰ长度980×R200锻351218楔块Ⅱ长度980×R650锻351382.1腰形联板2300×1100×125锻352054×24.4.2.22#船闸顶枢结构技术参数2#船闸顶枢结构技术参数见表112#船闸顶枢结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)顶枢轴轴颈×长度ф280×53040Cr282.8轴套内径ф280×320铜基镶嵌自润滑材料53.7A拉杆3274×720×160锻353115.7B拉杆2680×600×160锻352027.2楔块Ⅰ长度800锻45430楔块Ⅱ长度800锻45385腰形联板1550×700×80×2件锻351362.8底枢结构技术参数4.4.3.11#船闸底枢结构技术参数1#船闸底枢结构技术参数表1#船闸底枢结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)蘑菇头SR=47025#锻钢表面堆焊3mm厚的不锈钢2936轴瓦内径SR470自润滑材料2130顶盖高680ZG35CrMo5867垫板高160ZG35CrMo1218底座高513ZG35CrMo55314.4.3.22#船闸底枢结构技术参数2#船闸底枢结构技术参数见表132#船闸底枢结构技术参数表名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)蘑菇头SR=25025#锻钢表面堆焊3mm厚的不锈钢840轴瓦内径SR250自润滑材料377顶盖高440ZG35CrMo1160垫板高100ZG35CrMo246底座高435ZG35CrMo940支枕垫结构技术参数4.4.4.11#船闸支枕垫块结构技术参数1#船闸支枕垫块结构技术参数见表141#船闸支枕垫结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)边枕垫块(下闸首)L=4000锻0Cr19Ni9N1826×1L=3300锻0Cr19Ni9N1506×1L=2200锻0Cr19Ni9N1004×2L=2400锻0Cr19Ni9N1095×2L=2600锻0Cr19Ni9N1187×2L=1950锻0Cr19Ni9N980×1L=1800锻0Cr19Ni9N821×1边枕垫块(上闸首)L=4000锻0Cr19Ni9N1826×1L=2200锻0Cr19Ni9N1004×2L=2600锻0Cr19Ni9N1187×2L=2100锻0Cr19Ni9N958×1L=1800锻0Cr19Ni9N822×1中间支垫块(下闸首)L=3250锻0Cr19Ni9N932×1L=3300锻0Cr19Ni9N946×1L=2200锻0Cr19Ni9N631×2L=2400锻0Cr19Ni9N688×2L=2600锻0Cr19Ni9N746×2L=1950锻0Cr19Ni9N559×1L=1763锻0Cr19Ni9N506×1中间支垫块(上闸首)L=3250锻0Cr19Ni9N932×1L=2200锻0Cr19Ni9N631×2L=2600锻0Cr19Ni9N746×2L=2100锻0Cr19Ni9N602×1L=1763锻0Cr19Ni9N506×14.4.4.22#船闸支枕垫结构技术参数2#船闸支枕垫块结构技术参数见表152#船闸支枕垫结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)边支垫块(下闸首)80×140×2443锻0Cr19Ni9N214.8×180×140×2200锻0Cr19Ni9N193.4×380×140×2500锻0Cr19Ni9N219.8×380×140×2960锻0Cr19Ni9N236.5×180×140×2000锻0Cr19Ni9N175.8×180×140×2243锻0Cr19Ni9N197.2×1边支垫块(上闸首)L=900锻0Cr19Ni9N113×27L=580锻0Cr19Ni9N75.4×2中间支垫块(下闸首)80×140×2220锻0Cr19Ni9N195.4×180×140×2000锻0Cr19Ni9N175.8×180×140×2690锻0Cr19Ni9N236.5×180×140×2500锻0Cr19Ni9N219.8×380×140×2200锻0Cr19Ni9N193.4×280×140×2200锻0Cr19Ni9N193.4×180×140×2450锻0Cr19Ni9N215.4×1中间支垫块(上闸首)L=900锻0Cr19Ni9N113×1L=780锻0Cr19Ni9N98×1导卡1#船闸导卡结构技术参数1#船闸导卡结构技术参数见表161#船闸导卡结构技术参数表名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)导卡座长953宽894高350Q345B488.7导轮座长1100宽880高350Q345B429.7卡唇长468宽250高7540Cr69导轮内经ф120外径ф220长度2484552导轮轴Ф100x390锻4524衬套内经ф100外径ф120长度248铜合金镶嵌自润滑材料7.72#船闸导卡结构技术参数2#船闸导卡结构技术参数见表172#船闸导卡结构技术参数表名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)导卡座长953宽894高240Q345B304.5.7导轮座长1100宽880高240Q345B261.3卡唇长468宽180高754550导轮内经ф120外径ф220长度1784537.3导轮轴Ф100x2804517.3衬套内经ф100外径ф120长度178铜合金镶嵌自润滑材料5.5止水每扇人字门的止水由二条侧止水和一条底止水组成,侧止水采用钢封止水、底止水均采用P型橡胶止水.侧止水呈直条形布置,底止水呈弓型布置,底枢段呈圆弧形1#船闸侧、底止水结构技术参数1#船闸侧、底止水结构技术参数见表181#船闸侧、底止水结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)上人字门边止水长17050锻0Cr19Ni9N下人字门边止水长25000锻0Cr19Ni9N上人字门底止水ф20×R30×L200×δ20SF6674234×2下人字门底止水ф20×R30×L200×δ20SF6674234×22#船闸侧、底止水结构技术参数2#船闸侧、底止水结构技术参数见表192#船闸侧、底止水结构技术参数名称主要尺寸(mm)材料重量(kg)上人字门边止水长17100锻0Cr19Ni9N下人字门边止水长24050锻0Cr19Ni9N上人字门底止水ф20×R30×L200×δ20SF6674下人字门底止水ф20×R30×L200×δ20SF6674其它结构参数4.7.1推拉联门轴;1#船闸人字门顶离旋转中心5753mm、2#船闸人字门顶离旋转中心4200mm,推拉联门轴最大外径ф320。4.7.2人行桥:1#船闸人行桥宽1.8米、2#船闸1.7米的工作桥。高程:1#船闸27.5米、2#船闸27米。维护项目及周期维护项目及周期见表20维护项目及周期序号维护项目维护周期1导轮、导卡工作情况检查每周2人字门运行状况检查每周3人字门间隙和错位检查每月4背拉杆紧固螺母检查每月5AB拉杆中心位置位移情况检查每月6人字门垂直度、人字门跳动量检查每季7人字门与推拉杆轴销间隙检查每季8人字门锈蚀严重位置局部防腐每季9人字门门轴柱、斜接柱的抹油每半年10人字门焊缝外观检查每半年维护工艺及质量每周对导轮、导卡运行时检查导轮及卡唇无松动,导轮应能灵活转动进入导卡。每月对背拉杆的紧固螺栓检查连接螺母的拉筋无异常变形,调节螺母无松动。每月AB拉杆中心位置标示测量要求每次测量同人、同一测量工具,测量数据记录在MIS定期工作台账,对历次数据相比较。人字门跳动量测量6.4.1在人字门斜接柱侧上放置尺子,用扎带绑扎牢固,对侧架设水准仪测量。6.4.2现地操作被测人字门,由开至关全行程,测量每一等分处标尺的相对高程,记录测量数据,计算跳动量,跳动量不大于1.5mm。6.4.3再由关至开全行程,测量每一等分处标尺的相对高程,记录测量数据,计算跳动量,跳动量不大于1.5mm。6.4.4按人字门液压启闭机活塞杆行程,将1#船闸(分6等分,每等分1200mm),#2船闸(分5等分,每等分900mm)进行等分测量。人字门垂直度测量6.5.1在人字门斜接柱的正面挂一条垂线,垂线上的重锤放置在装有油的容器内。6.5.2使用300mm钢板尺,每2m一个测点,测量人字门斜接柱和垂线间的直线度,记录分析测量数据,偏差值应小于5mm。设备常见故障的处理人字门漏水处理7.1.1检查门体间是否夹着异物,异物卡阻应开门清除。7.1.2检查门体间是否错位,门体错位按以下方法处理:7.1.2.1现地手动操作,调整人字门到“全关”位置,两门之间留10mm中缝。7.1.2.2在人字门全关状态下调整人字门“全关”机械限位开关,让其发出全关到位信号。7.1.2.3由于关门时候门动作时具有惯性,需要把刚刚调好的“全关”位置行程开关往开门的方向调整2~3mm,以防止人字门超关。7.1.2.4手动全开全关操作一次,验证调整后的行程限位开关位置是否合适。7.1.2.5上位机自动全开全关操作一次,验证调整后的行程限位开关位置在自动运行状态下是否合适。7.1.2.6确认行程限位开关位置合适后,固定好行程限位开关的位置。

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